Quy Trình Sản Xuất Gạch Block Chi Tiết Từ A – Z

Published by admin_gachphatdat on Th11 25, 2025 04:48:41 Chiều

Gạch block (gạch bê tông cốt liệu) là dòng vật liệu không nung phổ biến trong các công trình hiện đại. Được tạo thành từ xi măng, cát, đá mạt và phụ gia, gạch block được ép rung hoặc ép thủy lực để tạo độ đặc chắc, bền bỉ theo tiêu chuẩn xây dựng. Với sự phát triển của vật liệu xanh, gạch block đang dần thay thế gạch nung truyền thống nhờ ưu điểm: bền – rẻ – an toàn – thân thiện môi trường.

Bài viết sau của Gạch Phát Đạt sẽ cung cấp cho bạn quy trình sản xuất gạch block đầy đủ nhất, từ A–Z, giúp doanh nghiệp và người tiêu dùng hiểu rõ cách tạo ra viên gạch chất lượng cao.

1. Chuẩn bị nguyên vật liệu – Bước nền tảng trong quy trình sản xuất gạch block

Nguyên liệu chuẩn quyết định hơn 40% chất lượng gạch block thành phẩm. Các vật liệu chính bao gồm:

• Xi măng (PC40/PC50)

• Cát sạch, đá mạt, tro bay hoặc xỉ than

• Nước và phụ gia (nếu có)

Tại Gạch Phát Đạt, toàn bộ nguyên liệu được đưa vào phễu cấp liệu từ 2–3 ngăn giúp phân loại rõ ràng. Xi măng được chứa trong silo để đảm bảo độ khô, độ ẩm ổn định.

Tỷ lệ phối liệu được lập trình sẵn trên hệ điều khiển PLC, giúp sản xuất tự động, chuẩn xác tuyệt đối, hạn chế sai lệch từng mẻ trộn.

2. Trộn liệu – Đảm bảo hỗn hợp đồng nhất

Nguyên liệu sau khi định lượng sẽ được đưa vào máy trộn cưỡng bức trục đứng hoặc trục ngang. Cánh khuấy giúp nguyên liệu:

• Không vón cục

• Độ ẩm vừa phải

• Phân bổ xi măng – cát – đá đồng đều

Thời gian trộn thường từ 2–4 phút/mẻ.
Khi trộn không đều, gạch dễ bị nứt, vỡ, cường độ kém hoặc sai kích thước. Vì vậy, bước trộn liệu được xem là “trái tim” của toàn bộ quy trình sản xuất gạch block.

3. Ép tạo hình – Quyết định độ bền và độ chuẩn kích thước

Đây là bước quan trọng nhất để định hình viên gạch block. Nguyên liệu từ cối trộn được đưa đến cụm máy ép gồm:

• Khuôn trên – khuôn dưới

• Bệ rung

• Bộ dàn liệu

• Chày ép

Gạch Phát Đạt sử dụng công nghệ ép rung – ép thủy lực hiện đại, cho phép:

• Tạo lực nén lớn

• Gạch sắc nét, đúng chuẩn kích thước

• Mật độ vật liệu dày và đồng nhất

• Cường độ chịu nén cao

Thời gian một chu kỳ ép thường từ 15–25 giây/lượt tùy loại máy và mẫu gạch:
gạch đặc, gạch rỗng, gạch lỗ, gạch trồng cỏ…

4. Xếp gạch bán ướt tự động – Tối ưu năng suất, giảm gãy vỡ

Gạch sau khi ép sẽ được đặt trên pallet và chuyển sang hệ thống thang xếp tự động. Thiết bị này:

• Sắp xếp các pallet ngay ngắn

• Tránh nghiêng, lệch làm gạch biến dạng

• Tăng tốc độ đóng pallet

• Giảm nhân công, giảm lỗi

Dù không trực tiếp quyết định chất lượng gạch, nhưng bước này ảnh hưởng lớn đến tỷ lệ gạch hỏng và năng suất của toàn dây chuyền.

5. Dưỡng hộ (ủ gạch) – Giúp gạch đạt cường độ tiêu chuẩn

Gạch block sau khi ép cần được dưỡng hộ 24–72h trong điều kiện:

• Độ ẩm duy trì ổn định

• Ít tác động từ môi trường

• Nhiệt độ phù hợp để xi măng thủy hóa

Có hai phương pháp dưỡng hộ phổ biến:

• Phun nước thủ công (2–3 lần/ngày)

– Dễ làm, chi phí thấp
– Nhưng khó đảm bảo độ đồng đều

• Dưỡng hộ tự động bằng buồng phun sương

– Hệ thống phun sương lập trình giúp giữ ẩm chính xác
– Tối ưu chất lượng gạch
– Giảm nhân công, tăng đồng nhất

Bước dưỡng hộ chuẩn xác giúp gạch đạt đúng mác chịu lực, không cong vênh, không nứt.

6. Kiểm tra – Tập kết – Đóng kiện thành phẩm

Sau khi dưỡng hộ đủ thời gian, gạch được đưa đến khu kiểm tra:

• Kiểm tra sai lệch kích thước (<2mm)

• Thử lực nén

• Loại bỏ gạch lỗi

Gạch đạt chuẩn sẽ được đưa lên băng chuyền để máy gắp gạch tự động đóng kiện, hoặc đóng tay tùy mô hình sản xuất.

Đây gần như là bước cuối của quy trình sản xuất gạch block, giúp gạch thành phẩm chắc chắn, đồng đều, dễ vận chuyển.

7. Bảo trì – Bảo dưỡng thiết bị

Để duy trì năng suất ổn định, các thiết bị sản xuất cần:

• Vệ sinh máy trộn, máy ép sau mỗi ca

• Kiểm tra khuôn, chày ép, tấm rung

• Thay dầu định kỳ

• Phát hiện và sửa chữa kịp thời hao mòn

Dây chuyền vận hành tốt sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, hạn chế lỗi gạch, tăng hiệu quả đầu tư lâu dài.

Quy trình sản xuất gạch block gồm 7 bước liên kết chặt chẽ, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng viên gạch. Tại Gạch Phát Đạt, toàn bộ quy trình đều được tối ưu bằng công nghệ tiên tiến, đảm bảo:

• Gạch cứng – bền – đúng chuẩn

• Màu sắc và kích thước đồng nhất

• Chịu lực cao, phù hợp cho mọi công trình

Trong bối cảnh vật liệu không nung và vật liệu xanh đang dần chiếm lĩnh thị trường, gạch block Phát Đạt là lựa chọn bền vững, tiết kiệm và an toàn cho các chủ đầu tư, nhà thầu và công trình dân dụng.